高壓反響釜廣泛應用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，能夠在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反響。固定床反應裝置因為設備歸于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險性較大、容易產(chǎn)生走漏和火災爆破事端。
1.物料問題
高壓反響釜中的物料大多歸于危險化學品。假如物料歸于自燃點和閃點較低的物質(zhì)，一旦走漏后，會與空氣形成爆破性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆破;假如物料歸于毒害品，固定床反應裝置一旦走漏，可能形成人員中毒窒息；假如物料質(zhì)量不合格，同樣也會引發(fā)爆破事端。
2.設備裝置的制作問題
高壓反響釜規(guī)劃不合理、設備結(jié)構(gòu)形狀不接連、焊縫布置不妥等，固定床反應裝置可能引起應力集中;材質(zhì)挑選不妥，制作容器時焊接質(zhì)量達不到要求，以及熱處理不妥等，可能使材料耐性下降;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強度下降或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中產(chǎn)生爆破。
3.反響失控引起火災爆破
許多化學反響，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反響，固定床反應裝置若反響失控或突遇停電、停水，形成反響熱蓄積，反響釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓才能，會導致容器決裂。物料從決裂處噴出，可能引起火災爆破事端;反響釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆破(蒸汽爆破);噴出的物料再敏捷渙散，反響釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會產(chǎn)生3次爆破(混合氣體爆破)。
導致反響失控的主要原因有：反響熱未能及時移出，反響物料沒有均勻渙散和操作失誤等。
4.反響容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆破
與反響容器相連的常壓或低壓設備，因為高壓物料竄入，固定床反應裝置超過反響容器承壓極限，從而產(chǎn)生物理性容器爆破。
5.水蒸氣或水漏入反響容器產(chǎn)生事端
假如加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反響釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料產(chǎn)生反響，分化放熱，形成溫度壓力急劇上升，物料沖出，產(chǎn)生火災事端。
6.容器受熱引起爆破事端
反響容器因為外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內(nèi)溫度急劇上升，壓力增大產(chǎn)生沖料或爆破事端。
7.物料操作不妥引發(fā)事端
很多低閃點的甲類易燃液體經(jīng)過液泵或抽真空的方法從管道進入反響釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導電性較差，假如物料流速過快，會形成積累的靜電不能及時導除，產(chǎn)生燃燒爆破事端。
以上事端和爆破原因，充分說明了高壓反響釜安全操作的重要性，因為絕大部分的事端都是因為反響釜的操作和使用形成的事端。